众所周知激光切管机主要用于管材打孔、切割、切槽等工艺，以及在管道加工中出现的各种相贯线形状。目前常用来的加工机械切削机、冲切机和技术成熟的激光切管。

　　当我们使用激光切管机时产生毛刺到底是什么原因，许多朋友会认为这是设备本身的质量问题。事实是这样吗？让我们一起来看吧！

　　事实上，在管道加工过程中，激光切管机的参数设置和气体纯度会影响加工质量。使用合格的气体，调整机器和参数，切割的工件就不会有毛刺。

　　毛刺实际上是金属材料表面过多的残渣颗粒。在加工工件时，激光束照射在工件表面汽化，以达到切割的目的。而且在切割时会使用辅助气体，迅速吹掉金属表面的熔渣，使切割断面光滑无毛刺。切割不同的材料应使用不同的辅助气体。如果气体不纯，或者压力不足导致流量小，熔渣就会吹干净，形成毛刺。

　　另一个原因是设备参数的设置，如激光焦点的上下位置不正确等。

　　如果工件有毛刺，可以从以下几个方面进行调查:

　　1.切割气体是否纯度不够，如果不够，更换高质量的切割辅助气体。

　　2.激光焦点位置是否正确，需要根据焦点偏移进行测试和调整。

　　3.切割机的线切割速度太慢，操作时需要增加线速度。

　　4.检查激光的输出功率是否足够，检查激光是否正常工作。如果正常，观察激光控制按钮的输出是否正确，并进行相应的调整。

　　5.机床运行时间过长导致机器不稳定，需要关机重启，让机器休息。